Four à pain 150

Mise à jour le 16/06/2026
Le four à pain 150, à sole tournante de diamètre de 1.5m, est conçu pour des fournées d’environ 60 kg. Son grand foyer ouvert et sa bonne isolation lui permettent une montée en température efficace et économe en bois. Attention : du fait de sa taille importante, il n’est pas disponible en formation, seulement en kit.

Le four à pain 150 est conçu selon les mêmes principes que son petit frère le four à pain 100, qui peut cuire environ 20kg par fournée. Il est dédié à la réalisation de fournées plus importantes. Pour en savoir plus sur la gamme de fours que nous diffusons, cliquez ici.

Ce four à pain est un four à bois, à chauffe indirecte, à double soles tournantes. Les soles mesurent 1,50m de diamètre, pour une surface de soles de 3,5m², soit une capacité d’environ 60kg de pain par fournée. La chauffe indirecte permet d’enchainer les fournées à volonté. Le four n’a pas d’inertie donc la chauffe est rapide et il reste économe en bois, car bien isolé. Le poids total du four est de 1275kg sans les briques réfractaires, 1600kg avec.

Le four est équipé :
• D’une transmission permettant de faire tourner les soles via un volant extérieur,
• De deux portes basculantes avec contrepoids,
• D’un joint de porte pour éviter le bruit de choc acier-acier à chaque fermeture de porte,
• D’un thermomètre à doigt de gant de 300mm, fixé sur la paroi extérieure, dont le doigt va dans la chambre de cuisson, qui donne une température indicative,
• D’un thermomètre résistant à la chaleur, à poser dans la chambre de cuisson pour avoir une valeur plus fiable de la température,
• D’un système pour apporter de la vapeur dans le four (l’eau est introduite par l’arrière de la chambre de cuisson, au plus loin des portes),
• D’une plaque « martyre », situé au-dessus des flammes, et qui protège le fond de la chambre de cuisson de l’attaque des flammes sur l’acier. Cette plaque peut ainsi être remplacée au bout de quelques années si elle est trop abimée.

Deux portes basculantes permettent d’accéder à la chambre de cuisson (1), une par sole. Une autre porte, en dessous (2) ou sur un côté ou l’arrière (3), permet d’accéder au foyer. Cette porte est isolée par 30mm de laine de céramique (isolant haute température). Il est possible de choisir l’orientation de la porte du foyer par rapport aux portes de la chambre de cuisson pour s’adapter à votre fournil. Le fond du four est également isolé par 50mm de laine de céramique. La circonférence du four présente une isolation de 100mm, composée d’une première couche de 50mm de laine de céramique côté chaud (A), complétée par des panneaux souples de 45mm de laine de roche, en couche « externe » (B). Les tôles extérieures du four sont zinguées, les passages de fumées sont peints à la peinture haute température. L’intérieur de la chambre de cuisson peut être peint ou laissé brut et traité avec un badigeon d’huile.

Plus d’information sur le fonctionnement, les retours et modifications sur notre forum : four à pain 150. Pour plus d’infos sur les principes de fonctionnement, se référer au four à pain 100.

Bien que le four soit déjà performant en terme de rendement bois/énergie du fait de son isolation, d’autres systèmes de foyers sont possibles et augmentent significativement l’efficacité. Un foyer extérieur optimisé a été réalisé pas un autoconstructeur sur le principe des poêles de masse et nous inspire pour la suite. Infos et plans sur notre forum : ICI

Le premier prototype a été construit en mars 2022. Depuis, le four est proposé à l’autoconstruction sous forme de kit ou de résidence à la ferme uniquement.

Ces dernières années, l’Atelier Paysan a reçu beaucoup de sollicitations autour de four à pain d’une capacité supérieure à celui alors proposé, d’1m de diamètre de sole, le (four à pain 100). Un premier prototype de four d’1,35m de diamètre de sole a donc vu le jour en 2019. Les plans, un peu en dormance du fait de la difficulté de proposer des formations à l’autoconstruction de ces fours, ont été retravaillés fin 2021 pour répondre à l’énorme demande de la filière. Cette nouvelle phase de R&D a abouti début 2022 à ce four encore plus grand, d’1,50m de diamètre de sole, permettant des fournées d’environ 50 à 60kg, ce qui correspond mieux aux besoins de nombreux•ses boulanger•ères. Un prototype a été réalisé dans notre atelier de Saint-Nolff dans le Morbihan en mars 2022, afin de tester, améliorer et valider cette nouvelle conception.

Pour toute question relative aux fours à pain, merci de nous contacter à l’adresse dédiée :

fourapain[@]latelierpaysan.org

Fabriquer cet outil

Pour vous aider à construire cet outil, il existe plusieurs possibilités : (1) l’acheter en kit "matière brute" (il faudra alors suivre les plans pour couper, percer, assembler, souder...), (2) l’acheter en kit "prêt à souder" (déjà débité et percé, il reste à assembler et souder l’outil), ou (3) le fabriquer lors d’une formation métal. Si vous ne disposez pas d’un atelier équipé à la ferme ou souhaitez travailler à côté d’un·e formateur·ice, vous pouvez également (4) louer un atelier pour venir travailler à Renage (38) ou Peillac (56).

Vous aurez besoin du matériel de base, plus :
Matériel de peinture + chiffons et acétone
Grands serre-joint (1m)
Pince à riveter
Forets de 4.2mm
Sangles à cliquet (x3)
Cutter et masques pour l’isolant
Système de levage (gerbeur, tracteur)
Poste MIG idéalement, pour les soudures verticales sur tôle fine
Équerres magnétiques (peuvent être un +) .

Difficulté

Poids : 1500 kg (hors modules)

Dimensions du chassis :
108° droite : Diamètre virole ext : 1m90 (sans compter le volant)
Face : Diamètre virole ext : 1m85 (sans compter le volant)
90° droite : Diamètre virole ext : 1m90 (sans compter le volant)
90° gauche : Diamètre virole ext : 1m90 (sans compter le volant)
108° gauche : Diamètre virole ext : 1m90 (sans compter le volant)
Derrière : Diamètre virole ext : 1m90 (sans compter le volant)

Plans de la dernière version

Voir les prix

Comment financer l’outil ?

En formation avec Soudons, fermes !
Pour fabriquer cet outil en formation, il faut 1 stagiaire et 0 jours. Pré-requis : non. Cet outil n’est pas proposé en formation. Seulement en kit.

Témoignages

« Ne pas isoler la tige du thermomètre, en effet si celui-ci chauffe par convection de sa fixation à la tôle on augmenterait encore plus la température en l’isolant. »
Jean-Pierre (34), 13/12/2022, version 1.1 de l’outil

« La tôle du bas sur laquelle on fait le feu est en contact avec les viroles extérieures, il y a peut être de la convection liée. »
Jean-Pierre (34), 13/12/2022, version 1.1 de l’outil

« Les deux soles montent en température à une vitesse différente (la sole du haut est + rapide à chauffer). Cela fini par s’homogénéiser, au bout de environ 4-5h de chauffe. »
Guillaume (38), 20/01/2023, version 1.1 de l’outil

« Le four 150 consomme pour la même quantité de pain (60KG) 2 à 3 fois moins de bois qu’un four romain. Comparaison réalisée sur plusieurs fournées. »
Morgan (38), 05/11/2024, version 1.5 de l’outil

« Le four 150 est une façon économique, à l’achat et à l’usage, de se procurer un four professionnel ou en 2 fournées on peut faire plus de 100kg. Il a une bonne inertie et stabilité pour un four métallique. Il est simple a utiliser. C’est un super four ! »
Morgan (38), 25/11/2024, version 1.5 de l’outil

Foire aux questions (FAQ)

Quel est le temps de chauffe nécessaire ? Quelle est la répartition de la chaleur dans le four ?
Un usager autoconstructeur du four a pris des mesures sur la montée en température et le temps de chauffe. Vous trouverez les infos ici : http://forum.communspaysans.org/viewtopic.php?p=7067&hilit=four+%C3%A0+pain#p7067

J’ai terminé le montage du four. C’est parti pour la 1ère fournée !?
Pas si vite ! Il faut faire une ou deux chauffes "à blanc" (sans pain), pour brûler les traces de produits présents sur le métal. Nous conseillons de monter lentement en température. Le four va craquer et bouger un peu, et c’est normal.

Comment raccorder la fumisterie ?
Les conduits s’emboitent avec le conduit supérieur à l’intérieur, pour que la suie coule vers le bas. Le tube U1 faisant 151mm de diamètre intérieur il faut utiliser les tailles standard de fumisterie de 150mm.

Pourquoi le diamètre des soles fait-il 148 cm et non 150 cm ?
Les pièces lasers ne peuvent pas être plus larges que 1.5m pour des raisons de faisabilité. Cela influe sur la forme de certaines pièces telles que les soles qui font 148 cm au lieu de 150 cm.

Contacts

Pour l’usage de l’outil au quotidien : retrouvez sur la carte les paysans et paysannes qui ont construit cet outil. Pour les questions techniques ou portant sur la construction de l’outil, n’hésitez pas à contacter la personne référente de l’outil au sein de l’équipe Atelier Paysan : Antonin ARIAGNO a.ariagno[at]latelierpaysan.org - Joséphine WOLFF j.wolff[at]latelierpaysan.org.

Voir en plein écran

Historique

Voir les améliorations passées

Date	Version	Quelle modification ?
19/06/2025	1.7	La version 1.7 comprend aussi une modification des plans et de certaines modélisations de pièces, facilitant la compréhension et la fabrication du four Ajout de F6,F7 pour la mise en forme de la structure extérieur. Modification mineur de G5, G4, G3, D3,D7,Y1,H1,H2,H3, Tb3. ajustement des contre poids.
19/06/2025	1.7	Un carter de chaîne a été rajouté sur toute sa longueur. Il protège la chaîne des dépôts de poussières et de farine et évite son encrassement. Il sert également à soutenir la chaîne avec l’ajout d’une plaque en PEHD 500 qui limite le frottement.
16/09/2024	1.6	Changement du système d’assemblage de la clé de cheminée sur le conduit de cheminée.
09/09/2024	1.6	Changement des briques pour le foyer suite à un retour d’utilisateur. Les briques ont été remplacées par des briques moins dense pour une gestion de la cuisson plus appropriée à la boulangerie.
09/09/2024	1.6	Les pièces du circuit hydraulique ont été modifiées pour limiter la stagnation de l’eau dans le récipient extérieur et simplifier l’assemblage et l’utilisation.
09/09/2024	1.6	La raclette à cendres a été rallongée et les profilés utilisés changés pour plus de confort à l’utilisation.
09/09/2024	1.6	Le système de fixation des contre-poids sur les portes n’était pas satisfaisant car les vis de pression n’étaient pas suffisantes. La fixation a été fiabilisée en modifiant pour un système avec écrou/contre-écrou. Des poignées en bois ont été rajoutées sur les portes pour augmenter le confort d’utilisation.
09/09/2024	1.6	Renfort des gonds de la porte du foyer
09/09/2024	1.6	La trappe du foyer pouvait bloquer avec les déformations de la porte du foyer lors de la chauffe. Le jeu dans la glissière a donc été augmenté.
09/09/2024	1.6	La fabrication du fond de la chambre de cuisson a été simplifié en mettant une seule tôle laser plus épaisse qu’avant (au lieu de 3) et en mettant des renforts dessous pour la renforcer aux déformations lors de la chauffe.
09/09/2024	1.6	De nombreux gravages ont été ajoutés sur les pièces laser pour faciliter la fabrication en indiquant la position des pièces à y souder.
09/09/2024	1.6	Mettre des butées réglables pour limiter l’ouverture des portes.
09/09/2024	1.6	La transmission a été changée pour un entraînement par chaîne plutôt que par pignon pour plus de facilité de fabrication et de confort à l’utilisation. Le volant a aussi été changé pour plus de confort.
03/09/2024	1.5	Installation de butées de hauteur sur les portes.
06/04/2023	1.4	Ajout d’une bague d’étanchéité 3/8 et d’un joint fibre pour améliorer l’étanchéité de l’hydratation
06/02/2023	1.3	Choix fait de supprimer la partie électrique et lumières en attendant de trouver une solution plus stable.